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编者按：创新为源(wèiyuán)，生物赋能。湖北大学以生物制造(zhìzào)领域的(de)原创性突破，肩负“顶天立地”的高校科研担当(dāndāng)，为生物制造装上了强劲的“中国芯”，筑起产业安全屏障，为湖北支点建设注入发展动能。其探索与实践，为新时代高校如何更好地成为区域(qūyù)创新策源地与产业助推器，提供了“湖大样本”。 生物制造，照亮了变废为宝、点绿成金的转型之路；生物之光，照亮了产学研融合、服务荆楚(jīngchǔ)的实践之路。6月23日(rì)，“高校赋能(fùnéng) 共建支点——全国主流融媒聚焦湖北(húběi)‘双一流(yìliú)’高校建设”活动走进湖北大学，全国30余家主流融媒聚焦以创新为源、照亮产业未来的“湖大之光”。 荆楚网（湖北(húběi)(húběi)日报网）讯（记者(jìzhě)林杉 许文秀）在湖北大学生物制造(zhìzào)小试平台，发酵罐24小时不停运转的(de)嗡鸣声，正奏响着未来产业的序曲。这里诞生的每一株人工改造菌，都可能撬动一个千亿(qiānyì)级市场——从秸秆变航空燃油，到让(ràng)肥料吸收率翻倍，再到破解尼龙产业80年污染难题。面对我国80%核心工业菌种受制于人的困局，湖北大学以合成生物学绘制“细胞工厂设计图”，在生物制造关键领域发起一场科技突围。 全国主流融媒聚焦湖北大学(dàxué)生物制造亮点成果。 打造生物(shēngwù)制造“中国芯” “拥有一个菌种(jūnzhǒng)，就(jiù)拥有一个产品；拥有一个先进菌种，就占领一个市场。”生命科学学院陈守文教授的这句话，道出了生物制造领域的核心竞争(jìngzhēng)法则。要打造这样的“先进菌种”，关键在于突破基因编辑(biānjí)与代谢通路优化等核心技术。 陈守文教授团队耗时18年自主研发的地衣(dìyī)芽孢(yábāo)杆菌细胞工厂平台，正是这样(zhèyàng)一把破局钥匙。团队用自主研发的基因编辑技术精准改造地衣芽孢杆菌，让微生物高效“吃废料、吐精品”。 以γ-聚(jù)谷氨酸(gǔānsuān)为例，产率从早期(zǎoqī)40克/升提升至最高110克/升，相关技术获2023年(nián)湖北省技术发明一等奖。这项技术不仅显著提升了肥料性能，更助力相关企业建成γ-聚谷氨酸生产线，产品在国内市场占据重要份额。 更直观的变革(biàngé)发生在能源领域。生命科学学院(xuéyuàn)杨世辉教授(jiàoshòu)展示了一组震撼数据：5吨秸秆可转化1吨乙醇，支撑中型客机飞行200公里。其(qí)团队开发的运动发酵单胞菌，突破非粮原料转化瓶颈，成功利用秸秆、玉米芯等非粮废弃资源，高效生产生物燃料、生物农药、生物材料及其前体(qiántǐ)。万吨级生产线(shēngchǎnxiàn)建成后，每年可处理约30万吨农业废弃物。 记者查阅资料显示，我国秸秆(jiēgǎn)年产量近9亿吨，若能高效(gāoxiào)利用，相当(dāng)于再造一个“地上油田”。当微生物学会“吃粗粮”，生物制造真正走向了绿色低碳。 激活产业裂变“新引擎(yǐnqíng)” 在武汉光华时代生物科技有限公司的发酵车间里，成吨的废弃甘油正通过管道注入不锈钢罐体。这些曾让化工企业头疼的副产品，经(jīng)地衣芽孢杆菌的“消化”，正转化为(wèi)γ-聚谷氨酸溶液。该技术不仅环保无污染，产品投入使用后(hòu)，还可以创建(chuàngjiàn)出适合农作物生长的根部环境，达到劲生根、花多果靓、抗逆、抗病、增产增收(zēngchǎnzēngshōu)的目的。 该(gāi)公司依托陈守文教授(jiàoshòu)团队建立的技术体系，降低了(le)γ-聚谷氨酸产品(chǎnpǐn)的生产成本，拓展了其在农业种植中的应用市场，极大助力了公司的技术进步和成功转型。其产品销往全国各地，占据了几乎20%的市场份额。 从校园专利到市场爆款的(de)故事正在加速复制。陈守文教授(jiàoshòu)团队与广东溢多利生物科技股份有限公司合作开发的高效酶制剂，让工业生产(shēngchǎn)更绿色、更高效；与广东肇庆(zhàoqìng)星湖生物科技股份有限公司联手开发高效合成肌苷酸、鸟苷的产业化，显著提升(tíshēng)了产品(chǎnpǐn)竞争力。杨世辉教授团队成功孵化了武汉睿嘉康生物科技有限公司，已实现核心产品纤维素乙醇千吨中试、生物基乙醇万吨级生产示范及(jí)D-乳酸百吨级中试，预计五年内将形成十亿级产业规模。 从实验室的(de)(de)菌种构建，到生产线的万吨级发酵罐，一条“学科(xuékē)-技术-产业”的黄金通道已然贯通。湖北大(dà)学正将“把论文写在祖国大地上”的誓言转化为产业变革的硬核力量，为湖北打造中部崛起战略支点注入澎湃的“绿色动能”。